包丁鍛冶の包丁製造工程【韮澤包丁製作所】

火造り工程・鍛造

片刃の包丁は、軟鉄の角材を赤く熱してハンマーで叩く。
接着剤として硼砂と酸化鉄粉をふりかけ、鋼をのせ、900℃前後の温度帯で加熱する。

その時に金属に付着しているスケールをしっかり落とすことにより、仕上がりの綺麗な包丁が出来上がる。

使用する鋼はSK鋼または安来鋼を使用する。

この加熱したものをハンマーで叩くと、溶けた硼砂が飛び出すのと同時に酸化鉄の皮膜も飛び出し、軟鉄と鋼の新しい肌と肌が圧着される。

それをまた炉で加熱し、叩いて先端と中子を伸ばし、おおよその包丁の形にする。

刃の部分をハンマーでしっかりと叩上げ、金属をしっかりと締めていく。

荒仕上げ工程・成形

鋼がついたところで、まだ真っ赤に熱くなっている鋼付けした金属を、
綺麗な包丁の形になるようにカットする。

一本一本慎重かつ丁寧にカットしていく。
これらの作業もすべて職人が手作業ですすめていく。

この時点でかなりその包丁の全体像が見えてくる。

熱処理工程・焼入れ

全面に水で溶いた砥粉や焼き土を塗る。

砥粉や焼き土を十分に乾燥させてから、炉で780℃くらいに加熱し、
鋼の部分が焼けて適切な温度になったら、取り出して水に入れ、急激に冷やす。
これが焼入れという工程である。

熱処理工程・焼きもどし

焼入れをすませた鋼部分は、硬くなっているが、非常にもろい。
これを再び150〜200℃ぐらいの低温の炉、または油に入れて空気中でゆっくりと冷やす。
これが焼きもどしで、刃物に粘り強さを出す工程。

仕上げ工程

包丁の研磨は目の粗い砥石から次第に細かな砥石に変えて、刃を研ぎだしていく。

この時、多量の冷却水を流しながら砥ぎ、
刃の部分の研磨で温度が上昇して、局部的に硬度が落ちたり、ひずみが生じるのを防ぐ。

ここでは鍛造から仕上げの研磨まで一貫製作し、
一本一本しっかりと包丁が作られていく。